常見的焊接缺陷及産生故障原因

2019-08-27 13:28:00
孫輝
原創
853
摘要:焊接是大型安裝工程建設中的一項關鍵工作,其質量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期。由于技術工人的水准不同,焊接工藝良莠不齊,容易存在很多的缺陷。現整理缺陷的種類及成因,以減少或防止焊接缺陷的産生,提高工程完成的質量。

焊接是大型安裝工程建設中的一項關鍵工作,其質量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期。由于技術工人的水准不同, 焊接工藝良莠不齊,容易存在很多的缺陷。現整理缺陷的種類及成因,以減少或防止焊接缺陷的産生,提高工程完成的質量。

 

一、焊縫尺寸不合要求
焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一及
角焊縫單邊或下陷量過大等均爲焊縫尺寸不合要求,其原因是:
1. 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。
2. 焊接电流过大或过小,焊接规范选用不当。
3. 运条速度不均匀,焊条(或焊把)角度不当。

二、裂紋
裂紋端部形狀尖銳,應力集中嚴重,對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大,是焊縫中最危險的缺陷。按産生的原因可分爲冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。
(冷裂紋)指在200℃以下産生的裂紋,它與氫有密切的關系,其産生的主要原因是:
1. 对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。
2. 焊材选用不合适。
3. 焊接接头刚性大,工艺不合理。
4. 焊缝及其附近产生脆硬组织。
5. 焊接规范选择不当。
(熱裂紋)指在300℃以上産生的裂紋(主要是凝固裂紋),其産生的主要原因是:
1. 成分的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。
2. 焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。
3. 焊接条件及接头形式选择不当。
(再熱裂紋)即消除應力退火裂紋。指在高強度的焊接區,由于焊後熱處理或高溫下使用,在熱影響區産生的晶間裂紋,其産生的主要原因是:
1. 消除应力退火的热处理条件不当。
2. 合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。
3. 焊材、焊接规范选择不当。
4. 结构设计不合理造成大的应力集中。

三、氣孔
在焊接過程中,因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內部或表面所形成的空穴,其産生的原因是:
1. 焊条、焊剂烘干不够。
2. 焊接工藝不够稳定,电弧电压偏高,电弧过长,焊速过快和电流过小。
3. 填充金属和母材表面油、锈等未清除干净。
4. 未采用后退法熔化引弧点。
5. 预热温度过低。
6. 未将引弧和熄弧的位置错开。
7. 焊接区保护不良,熔池面积过大。
8. 交流电源易出现气孔,直流反接的气孔倾向最小。

四、焊瘤
在焊接過程中,熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤,它改變了焊縫的截面積,對動載不利。其産生的原因是:
1. 电弧过长,底层施焊电流过大。
2. 立焊时电流过大,运条摆动不当。
3. 焊缝装配间隙过大。

五、弧坑
焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其産生的原因是:
1. 焊接收弧时操作不当,熄弧时间过短。
2. 自动焊时送丝与电源同时切断,没有先停丝再断电。

六、咬邊
電弧將焊縫邊緣的母材熔化後,沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面,使接頭強度降低,造成應力集中,使可能在咬邊處導致破壞。其産生的原因是:
1. 电流过大,电弧过长,运条速度不当,电弧热量过高。
2. 埋弧焊的電壓過低,焊速過高。
3. 焊条、焊丝的倾斜角度不正确。

七、夾渣
在焊縫金屬內部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對力學性能有影響,影響程度與夾雜的數量和形狀有關。其産生的原因是:
1. 多层焊时每层焊渣未清除干净。
2. 焊件上留有厚锈。
3. 焊条药皮的物理性能不当。
4. 焊层形状不良,坡口角度设计不当。
5. 焊缝的熔宽与熔深之比过小,咬边过深。
6. 电流过小,焊速过快,熔渣来不及浮出。

八、未焊透
母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現象。它一般存在于單面焊的焊縫根部,對應力集中很敏感,對強度疲勞等性能影響較大。其産生的原因是:
1. 坡口设计不良,角度小、钝边大、间隙小。
2. 焊条、焊丝角度不正确。
3. 电流过小,电压过低,焊速过快,电弧过长,有 磁偏吹等。
4. 焊件上有厚锈未清除干净。
5. 埋弧焊时的焊偏。

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